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球墨铸铁管退火炉节能措施浅析

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球墨铸铁管退火炉节能措施浅析

发布日期:2017-10-21 00:00 来源: 点击:


球墨铸铁管退火炉是球墨铸铁管出产的重要设备,由于炉型较大,长度在36m以上,宽度约8m,炉门较多,冷却段又要进行强制性冷却,因此炉子热量丢掉大,热耗高,动力浪费严峻。


构成热耗高的原因首要有工艺不合理构成球铁管在炉内的热焓增量偏大、炉子热效率低和燃料的选用不合理等。山东球墨铸铁管有限公司(简称铸管公司)针对这几个方面,对退火炉进行了多次改造,并拟定了相应的方法,使吨管能耗显着下降,节能效果显着。

 

2节能方法

 

2.1 下降球墨铸铁管在退火炉内的热焓增量


球墨铸铁管在退火炉内的热焓增量首要由球铁管在炉内加热的温度和球铁管的入炉温度抉择,因此下降球铁管在炉内的热焓增量首要是下降退火温度和前进球铁管的入炉温度。


2.1.1  合理拟定不同管径的退火温度  球铁管的退火温度愈低,就愈节约燃料,但是球铁管的退火工艺规矩退火炉加热段炉气温度为1050~1100℃,保温段炉气温度为960 ~1000℃,为了保证球铁管的退火质量,在工艺答应的条件下,应尽量按照下限进行炉温控制,特别是小口径的管子可以恰当下降加热段炉气温度。


2.1.2 前进球铁管的入炉温度  在出产过程中,充沛运用上一工序结束时物料的余热是节约动力的一个重要途径。依据理论核算,球铁管加热到1000℃,在600℃入炉与25℃入炉比较吨管能耗下降320000kJ,可节约焦炉煤气约20m3或许重油8kg。铸管公司退火炉的退火才干约是现有离心机出产才干的2倍,为此采取了间歇式会合退火的方法。在退火炉管子上线时保证连续退火的前提下规矩热管先入炉,缩短热管的传输时间,使半数管子的入炉温度由环境温度前进到600℃左右。然后前进了管子热送比率和入炉温度,节能效果显着。


2.2 前进退火炉的热效率


关于连续式球铁管退火炉来说,其退火工艺较特别,炉体较长,跨距较大,而且急冷段又采取了强制性冷却,因此热效率较低。关于结构现已判定的退火炉,要前进炉子的热效率,只需从退火炉的操作来完结。


2.2.1 判定合理的加热温度和退火时间  球墨铸铁管的退火工艺要求退火温度不宜过高,退火时间也不宜过长,这关于节约动力以及减小球铁管的变形是很有利的。但是退火温度和退火时间是互相制约的,下降退火温度就要增加退火时间;缩短退火时间就要前进退火温度,否则就会大大下降球铁管的延伸率。针对这种状况,依据以往的阅历,在满意退火工艺要求而又不使管子变形超差的条件下,判定了不同规范的球铁管在退火炉加热段的退火温度和退火时间,如表1所示。


表1 球铁管退火原则


管径/mm

DN100~DN300

DN400~DN600

DN700~DN800

加热段温度/℃

1070±20

1090±20

1100±20

保温时间/min

55

60

50


 

2.2.2  加强炉前操作,合理安排燃料燃烧  正确的安排燃料燃烧,在保证燃料彻底燃烧的前提下,尽可能地下降空气系数是前进退火炉热效率的有用方法。在空气系数逐渐大于11的过程中,炉膛废气温度逐渐下降,一同废气量逐渐增大,废气带走的热量逐渐增加,炉子的热效率就随之下降;相反,当空气系数逐渐小于 1.1时,构成燃料不彻底燃烧,废气中的可燃成分增加很快,废气带走的化学热增加很快,炉子的热效率也逐渐下降。为了节约动力和减少因不彻底燃烧构成的烟气污染,要求炉前操作工精心操作,根绝只调燃料不调空气或只调空气不调燃料的操作。特别是加热段的重油烧嘴,尽量做到不冒黑烟,不出“黑筋”,不飞“雪花”,使重油、雾化风、助燃风抵达最佳配比。


2.2.3  正确控制炉膛压力 球铁管退火炉进出料炉门大,两头炉墙小炉门多,共22个,吸风和溢气很难防止,简略构成热量的许多丢掉。减少吸风和溢气的重要方法就是合理地调整炉膛压力。由于铸管公司的退火炉规划排烟才干不可,又没有炉压测量设备,因此在操作上就要求抽烟机前蝶阀全部翻开增加排烟才干,下降炉膛压力;炉两头的小炉门正常运用时有必要关闭;进料炉门的隔热帘和出料炉端的升降式保温炉门要依据不同的管径随时调整,以减少炉气外溢构成的热量丢掉。


2.2.4 前进烟气的余热运用  烟气预热空气可以增加炉膛的热收入,下降燃料的用量,抵达节能的意图。铸管公司退火炉的烟气余热运用首要是预热助燃空气,但原规划烟道热量流失很大,换热器前的烟气温度只需650℃左右,空气预热温度只需90℃左右,效果很差。针对这种状况,进行了烟道改造,用石棉板和粘土砖从头砌筑。改造后空气的预热温度前进到了270℃左右,不只运用了余热,还改进了重油的燃烧状况,节能效果十分显着。


2.3 选用低本钱燃料 

 

铸管公司的退火炉开端选用柴油作为燃料,吨管消耗柴油约为65kg左右,燃料本钱恰当高。1995年将燃料改为重油,吨管消耗重油约为80kg,吨管可节约本钱35元左右,按年产量50000t球墨铸铁管核算,每年可节约本钱约175万元。2001年初,铸管公司引入了焦炉煤气,但由于焦炉煤气量的束缚,只在退火炉保温段弛缓冷段进行了煤气代替重油的改造,改造后吨管消耗重油约为45kg,消耗煤气约为22m3,吨管可节约本钱26元左右,每年可节约本钱130多万元。从两次燃料的改动来看,节能效果都十分显着。

 

3结 论

 

下降球铁管在退火炉内热焓增量的首要方法是拟定合理的工艺,减少热量的浪费;前进炉子的热效率就是依据工艺拟定合理的操作原则,使动力做到充沛的运用;燃料的替换尽管节能效果很显着,但首先要满意工艺要求,还要考虑到当地资源的状况,选用污染轻、价格低的燃料。


铸管公司退火炉环绕这些节能方法进行改造往后,吨管能耗本钱由开端的182元下降到现在的110.8元,吨管本钱下降了71.2元,每年可节约本钱350多万元,经济效益显着。

贵州铸铁管

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